隨著現(xiàn)代工業(yè)和金屬材料的發(fā)展，鋁及鋁合金在工業(yè)應(yīng)用中越來越廣。鋁材料低密度的特點廣泛應(yīng)用于汽車制造和航空航天領(lǐng)域，輕量化設(shè)計可減輕結(jié)構(gòu)重量。因此鋁點焊也越來越普遍，可代替部分鉚接或螺栓連接。這篇文章將會告訴你如何點焊鋁以及鋁點焊時應(yīng)該注意的事項。

鋁點焊的特點

高導(dǎo)熱性：鋁在接觸熱量時，能快速將熱量傳導(dǎo)出去，散熱極快，因此在焊接鋁的時候，需要大電流、短焊接時間的參數(shù)設(shè)置。

導(dǎo)電性強(qiáng)：由于電阻點焊是靠電流通過工件產(chǎn)生電阻熱量完成焊接，而鋁具有高導(dǎo)電性的特點，它產(chǎn)生的電阻會比別的金屬低，因此需要更大的焊接焊接電流才能產(chǎn)生足夠的熱量。

粘連電極：鋁的表面容易產(chǎn)生氧化層，焊接時易產(chǎn)生飛濺，氧化鋁也會影響焊接的質(zhì)量，其次，鋁在高溫下容易和電極粘連，需要及時更換電極。

鋁點焊的步驟

相對于其他金屬點焊，鋁焊接的難度相對較高，鋁材易氧化、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性高等特點使得我們在焊接鋁的過程中需要更加注意。以下是我們點焊鋁材的一些必要步驟：

1.表面預(yù)處理

在開始焊接之前，我們首先要檢查將要焊接的工件是否正常，如果鋁材有腐蝕和氧化等現(xiàn)象，我們要及時清理干凈達(dá)到焊接前的標(biāo)準(zhǔn)。

2.參數(shù)設(shè)置

工件準(zhǔn)備好后，我們要根據(jù)將要焊接的鋁件的特點設(shè)置焊接參數(shù)，比如鋁件的厚度和形狀以及想要達(dá)到怎樣的焊接要求，都是設(shè)置參數(shù)的依據(jù)。

3.選擇合適的電極

由于鋁的硬度較低，如果使用尖頭的電極，焊接的時候很容易產(chǎn)生飛濺，而且焊接的疤痕會比較明顯。因此我們一般會選擇平電極進(jìn)行焊接。

4.電極修磨

如果電極使用次數(shù)多或者在焊接的時候工件會粘連電極，這時候就需要修磨電極甚至更換電極，電極修磨我們一般會使用手動或者自動的電極修磨器。

5.焊后檢查和測試

焊接后的產(chǎn)品可能肉眼判斷不了是否合格，這時就需要用到檢測手段。焊后的產(chǎn)品檢測一般與有損檢測和無損檢測，一種是需要破壞產(chǎn)品目前的狀態(tài)，一種是不用破壞產(chǎn)品就可以檢測出結(jié)果。

選擇點焊鋁的設(shè)備

由于鋁是特殊材料，因此可以焊接鋁并且焊接質(zhì)量好的焊接設(shè)備并不多。點焊機(jī)一般有AC點焊機(jī)和DC點焊機(jī)或者M(jìn)FDC點焊機(jī)，AC點焊機(jī)是比較傳統(tǒng)的電阻點焊機(jī)，它的電流波動比較大，用它來焊接鋁件的話容易出現(xiàn)虛焊和漏焊的情況。DC或者M(jìn)FDC點焊機(jī)采用變頻焊接方式，可以精準(zhǔn)控制電流輸出，適合高精度需求，焊接鋁材也是輕而易舉的。

鋁點焊的應(yīng)用

鋁點焊經(jīng)常會用于汽車制造行業(yè)、家電行業(yè)、電子行業(yè)和航天航空行業(yè)等。比如鋁合金汽車車身焊接以及底盤部件的點焊連接，電氣連接器鋁件焊接和半導(dǎo)體散熱器連接、飛機(jī)鋁部件的焊接等。

總結(jié)

以上是對如何焊接鋁的指導(dǎo)，如果你有鋁產(chǎn)品需要焊接，希望這篇文章對你有幫助。如果你正在尋找合適的鋁點焊機(jī)，你可以聯(lián)系A(chǔ)GERA團(tuán)隊，我們的工程師會為你推薦合適的機(jī)型。